濕礦粉烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)

1、熱交換效率高：改進(jìn)設(shè)備加熱中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。

2、作業(yè)效率高：烘干過程中能實(shí)現(xiàn)與強(qiáng)風(fēng)交換，蒸發(fā)出的水分又被強(qiáng)風(fēng)帶走。兩個(gè)小時(shí)左右就能達(dá)到成分的干燥效果。

3、內(nèi)部結(jié)構(gòu)更合理：強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，徹底解決了筒體內(nèi)壁的粘結(jié)現(xiàn)象。

濕礦粉烘干機(jī)工作原理

烘干機(jī)由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干， 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到理想干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。該設(shè)備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。

濕礦粉烘干機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

1. 整個(gè)生產(chǎn)線是由熱源、上料輸送設(shè)備、滾筒烘干機(jī)、變徑脈沖管、二級(jí)旋風(fēng)收集器、出料輸送設(shè)備、密封裝置、引風(fēng)機(jī)、管道等組成。

2. 物料進(jìn)烘干機(jī)前，需要篩分成均勻的顆粒，避免較大的刨花、木條進(jìn)入，否則會(huì)堵塞后面的脈沖管道。

3. 烘干機(jī)可以考慮單筒、三筒兩種形式。一般考慮投資費(fèi)用的降低，采用單筒的形式，長(zhǎng)徑比為10-12倍。

4. 根據(jù)物料的初水分高低，確定進(jìn)氣溫度的高低。一般濕的木屑初水分在45-55%之間，進(jìn)氣溫度可以控制在550-650℃為宜。

5. 為了避免設(shè)備內(nèi)部著火，設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐的時(shí)候，要避免火星的進(jìn)入，同時(shí)烘干機(jī)的設(shè)計(jì)，不可有積料現(xiàn)象的產(chǎn)生。

6. 脈沖管起到迅速干燥的作用，并且終水分的高低是由脈沖管道的風(fēng)速來(lái)決定的。

7. 一級(jí)旋風(fēng)收集絕大部分的物料，剩余的物料由二級(jí)旋風(fēng)收集。對(duì)于環(huán)保要求嚴(yán)的地方，可以考慮加袋式除塵等方式完成。

濕礦粉烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

烘干機(jī)主要由滾筒破碎烘干機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。果渣由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī)，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，在烘干機(jī)頭部經(jīng)耐高溫破碎裝置擊散后，濕物料快速與高溫空氣發(fā)生濕熱傳遞，完成傳熱傳質(zhì)過程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng)，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵后排出。