海鹽烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當(dāng)生產(chǎn)不正?；蛩查g溫度過(guò)高時(shí)，筒體不會(huì)產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會(huì)因筒體過(guò)早磨損而報(bào)廢。

2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進(jìn)料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動(dòng)板（防粘結(jié)）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時(shí)盡可能成散狀小顆?；蚍蹱?，便于進(jìn)入下一工序。揚(yáng)料板材料采用16Mn，厚度為8mm。

3、通過(guò)改進(jìn)揚(yáng)料板，結(jié)構(gòu)和焊接形式，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，避免揚(yáng)料板折斷和脫落現(xiàn)象。

4、減速機(jī)采用淄博產(chǎn)國(guó)標(biāo)減速機(jī)，使配件通用化，在任何地方均能采購(gòu)，在進(jìn)料槽上加震動(dòng)電機(jī)。

5、托輪采用潤(rùn)滑脂加注形式潤(rùn)滑。烘干機(jī)傳動(dòng)齒輪采用循環(huán)潤(rùn)滑裝置潤(rùn)滑，以確保潤(rùn)滑效果。

6、提供出料罩，并在罩內(nèi)設(shè)防止揚(yáng)料板脫落裝置，從而保護(hù)皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、通過(guò)合理設(shè)計(jì)下料溜管角度和大傾角導(dǎo)料板及采用傾斜揚(yáng)料板以防止物料從擋料圈中溢出。

8、進(jìn)、出料罩體與機(jī)體間采用多元柔性密封結(jié)構(gòu)，使用錫鋼片制作，可保證在微負(fù)壓情況下干燥氣體的不得外泄。

9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少?zèng)_擊載荷對(duì)大小齒輪的損壞。

10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動(dòng)軸承，所有軸承采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。

海鹽烘干機(jī)工作原理

原料烘干設(shè)備是讓液體或泥漿狀物料在水蒸汽或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，并在滾筒轉(zhuǎn)一圈的過(guò)程中便被干燥完畢，利用刮刀把產(chǎn)品刮下來(lái)，露出滾筒表面再次與原料接觸形成薄膜進(jìn)行干燥?；ぴ虾娓蓹C(jī)主要用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高?？蓱?yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)粘性、膏糊狀物料制片、干燥等工序。以蒸汽或?qū)嵊蜑闊嵩矗軣崦娣e大，熱效率高，加熱均勻。干燥速率大，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過(guò)程由里向外方向一致，溫度梯度大，使料膜表現(xiàn)保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度。干燥時(shí)間短，一般為7-30秒左右，適合熱敏性物料。

海鹽烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板，自清掃裝置、傳動(dòng)裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計(jì)合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

海鹽烘干機(jī)在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機(jī)理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學(xué)合理，各項(xiàng)熱工指標(biāo)達(dá)水平。適應(yīng)粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。