粉煤灰是煤燃燒后煙氣中收捕下來的細粉，主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。表面積較大，具有很強的吸水性，顆粒粒徑范圍為0.5-300μm之間，含水分15-30%不等。含水分較高時，會有結(jié)塊現(xiàn)象，烘干機 進行打散。

粉煤灰烘干機專門用來烘干電廠經(jīng)過燃燒過的煤而生產(chǎn)出的廢棄物，剛排放出來的粉煤灰濕度太高無法達到工業(yè)使用目的，只能講原料進行烘干出來，經(jīng)過粉煤灰烘干機烘干之后水分達到3%左右，才能顯出粉煤灰的經(jīng)濟效益，可替代粘土、黏土制作水泥、磚塊的生產(chǎn)原料，針對粉煤灰比較輕的緣故，需要減小風機對筒體內(nèi)部吹風力度，粉煤灰烘干機的運用，不僅使之變廢為寶，而且?guī)砹松鐣б媾c經(jīng)濟效益的雙豐收，目前國內(nèi)許多大型發(fā)電廠都已經(jīng)投入生產(chǎn)，并取得了很好的經(jīng)濟效益。

大型粉煤灰烘干機性能特點：

       1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；

　　6、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ”大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

　　7、石英砂烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ”使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

大型粉煤灰烘干機工作原理

濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到 干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。

河南中科生產(chǎn)的大型粉煤灰烘干機,濕粉煤灰烘干機技術(shù)先進,自動化生產(chǎn),處理效率高,操作維護簡單,低噪低塵,生產(chǎn)環(huán)保,可根據(jù)用戶需求,提供更合理的建設(shè)方案.電話：159 0364 9888