間接傳熱烘干機(jī)系統(tǒng)采用臥式回轉(zhuǎn)式滾筒架構(gòu)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了物料與干燥介質(zhì)的接觸面積與熱交換時(shí)間，提高了熱效率，有助于降低干燥成本。原理如下：帶有水分的精礦物料由管口喂入，均勻進(jìn)入筒體內(nèi)，由揚(yáng)料裝置使之拋灑，形成均勻端面料幕層，與進(jìn)入高溫氣體混合交流，由于筒體的回轉(zhuǎn)及傾斜度，物料沿圓周方向翻動(dòng)，并沿軸向移動(dòng)，物料不斷被揚(yáng)料板升舉和拋散，物料和氣體同時(shí)在筒體內(nèi)移動(dòng)中進(jìn)行熱交換，使物料水分不斷蒸發(fā)逐漸被烘干，氣體溫度逐漸下降，烘干的物料由低端排出。

間接傳熱烘干機(jī)的特點(diǎn)

1、抗過載能力強(qiáng)，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，從而杜絕了烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

4、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。

5、采用開式齒輪傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)、效率高、維修方便等特點(diǎn)。

間接傳熱烘干機(jī)工作原理

間接傳熱烘干機(jī)的熱源來自燃燒裝置，烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。

間接傳熱烘干機(jī)的使用優(yōu)勢(shì)

1、設(shè)備內(nèi)部空間大，單次可容納的砂漿多，烘干產(chǎn)量高，可滿足大型企業(yè)的使用要求，日產(chǎn)1000噸、2000噸都能實(shí)現(xiàn)。

2、設(shè)備采用模塊化組裝，各設(shè)備在廠家生產(chǎn)完全后運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)地安裝，速度快效率高，減少施工時(shí)間。

3、各齒輪和擋輪預(yù)留孔隙，減少因熱漲產(chǎn)生的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

間接傳熱烘干機(jī)設(shè)備組成

       該套設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。