煤泥烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1.可以實(shí)現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)調(diào)控，烘干機(jī)始終處在 狀態(tài)運(yùn)行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。

2.內(nèi)置多層抄板結(jié)構(gòu)將物料充分?jǐn)嚢钂伻龇稚ⅲ锪吓c熱氣質(zhì)熱交換充分，設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；

3.采用四輪驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、安全可靠。

4.比滾筒烘干機(jī)減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設(shè)備投資降低20%。 

5.烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多種 揚(yáng)料板組合模式，有效調(diào)控烘干進(jìn)程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。

6.采用變頻調(diào)控物料流量、熱風(fēng)供給、滾筒轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)和設(shè)備產(chǎn)能。

7.模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。

8.配套多款節(jié)能新型熱風(fēng)爐， 節(jié)能、供熱可控、操作簡(jiǎn)單，能耗下降高達(dá)30%左右，電耗降低20%，運(yùn)行成本更低。

9. 蒸汽低溫烘干酒糟和高溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)干兩種工藝，根據(jù)用戶自身?xiàng)l件靈活設(shè)計(jì)技術(shù)方案，降低用戶成本；

煤泥烘干機(jī)工藝流程

由膠帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)膠帶輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。鋁礬土烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物前進(jìn)。

煤泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

烘干機(jī)主要由滾筒破碎烘干機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。果渣由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī)，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，在烘干機(jī)頭部經(jīng)耐高溫破碎裝置擊散后，濕物料快速與高溫空氣發(fā)生濕熱傳遞，完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng)，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過(guò)除塵器除塵后排出。

煤泥烘干機(jī)用途

烘干設(shè)備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。