蘭炭利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而廣泛運(yùn)用于電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。 蘭炭可代替焦炭（冶金焦）而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)。

蘭炭烘干機(jī)性能特點(diǎn)

蘭炭烘干機(jī)又稱為多層抄板式回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī),該機(jī)是在保留普通單層或多層滾筒烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，針對其不能適應(yīng)于水分大于60%弱粘結(jié)、粘結(jié)性物料烘干和因?yàn)闈L筒中心“黑洞”現(xiàn)象使其單位面積蒸發(fā)能力低、燃料能耗高等缺陷，優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，強(qiáng)化對物料的拋撒、分散功能，填充滾筒中心“黑洞”，物料表面積充分?jǐn)U大，充分與熱空氣接觸傳熱蒸發(fā)物料水分，因?yàn)槲锪项w粒 化，傳熱蒸發(fā)水分速度大幅度提升。經(jīng)過大面積生產(chǎn)實(shí)踐證明，多層抄板式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)比普通滾筒烘干機(jī)，單位面積水分蒸發(fā)能力達(dá)到40-50kg水/m2·h，是普通滾筒烘干機(jī)的2-3倍，同尺寸烘干機(jī)產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上、設(shè)備占地面積小40%以上、干燥物料水分更均勻、效率提升40%以上。

蘭炭烘干機(jī)工作原理

物料流程是：水分60-65%的物料螺旋輸送機(jī)送入攪拌滾筒烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，內(nèi)置多層抄板結(jié)構(gòu)將物料充分?jǐn)嚢璺稚伻觯锪吓c熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機(jī)排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。

氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱，溫度達(dá)到600-950℃，被烘干機(jī)后引風(fēng)機(jī)吸入烘干機(jī)烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機(jī)，含塵濕氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。

蘭炭烘干機(jī)優(yōu)勢

1、烘干機(jī)采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程，從而極大的提高了烘干效率。

2、轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用。

3、烘干機(jī)采用三角膠帶傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠。

4、 率循環(huán)排氣及內(nèi)籠轉(zhuǎn)動保證烘干快速均勻；

5、優(yōu)質(zhì)熱交換器及定時控制正反轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高烘干及搖粒質(zhì)量。

6、 散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了烘干效率，同時節(jié)省了能源

7、大直徑入料口，方便物料進(jìn)出。

蘭炭烘干機(jī)的應(yīng)用范圍

1、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的烘干；

2、化工行業(yè)非熱敏性物料的烘干；

3、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的烘干；

4、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、膨潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干。