洗煤烘干機(jī)性能特點(diǎn)：

1.烘干成本 化。蒙煤烘干機(jī)采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費(fèi)用開支。

2.干燥生產(chǎn)安全 化。蒙煤烘干設(shè)備全程自動(dòng)化安全生產(chǎn)裝置，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)施工由技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)施工人員，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

3.烘干成品品質(zhì)好。蒙煤烘干機(jī)采用三層沉降結(jié)構(gòu)，減少粉塵對(duì)物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機(jī)元素的損失。在線水分監(jiān)控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻。

4.干燥強(qiáng)度大。蒙煤烘干設(shè)備每小時(shí)去水量 可達(dá)8000KG，連續(xù)生產(chǎn)不間斷。

5.烘干效率高。蒙煤烘干機(jī)采用高溫快速烘干工藝，熱風(fēng)溫度利用率與普通低溫烘干方法熱效率相比較提高了40個(gè)百分點(diǎn)，熱效率高達(dá)90%的熱源系統(tǒng)，使綜合熱效率高達(dá)73%。一部分干燥后熱風(fēng)由尾端送入首端繼續(xù)加熱，減少熱損失。

洗煤烘干機(jī)工作原理

物料經(jīng)打散緩沖料倉(cāng)預(yù)破碎后，均勻的分布在一條或者多條皮帶輸送機(jī)上，然后進(jìn)入下料器，經(jīng)由下料器進(jìn)入蒙煤烘干機(jī)干燥滾筒內(nèi)。首先濕煤進(jìn)入滾筒內(nèi)進(jìn)行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進(jìn)，實(shí)現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進(jìn)至恒溫蒸發(fā)段進(jìn)行烘干，煤在滾筒內(nèi)不斷地被反復(fù)揚(yáng)落，煤在行進(jìn)過程中充分吸收熱量，毛細(xì)孔中的水分開始蒸發(fā)，由引風(fēng)機(jī)適時(shí)帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時(shí)停留后，在螺旋扳的推動(dòng)下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個(gè)過程屬于放熱過程，大量的水蒸汽隨著強(qiáng)力的引風(fēng)機(jī)排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉(cāng)，完成蒙煤烘干過程。

洗煤烘干機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；

2、采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干設(shè)備筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵設(shè)備的負(fù)荷；

5、實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

洗煤烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

       該烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成，具有操作簡(jiǎn)單可靠，防塵密封好，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，故得到普遍采用。