型煤烘干機主要用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉、金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度提供了依據(jù)。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。烘干機采用新型揚料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚料等多項功能,能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。

型煤烘干機產(chǎn)品特點

1、烘干機的干燥工藝先進，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強度大。

2、高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過程進行。

3、烘干機內(nèi)采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現(xiàn)象。

4、適應(yīng)范圍廣、操作簡單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5、烘干機專門為干燥礦粉而設(shè)計，具有旋轉(zhuǎn)葉片角度可變，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)。

6、烘干機機體上部設(shè)較濕物料返流層，氣流干燥器設(shè)特殊攪拌器等特點。

型煤烘干機工作原理

型煤烘干機包括熱風(fēng)爐、進料口、旋轉(zhuǎn)筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉(zhuǎn)筒位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有進料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有翻炒葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過濾筒4相連處設(shè)有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內(nèi)設(shè)有擋塊，過濾筒的底部設(shè)有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風(fēng)機與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。

型煤烘干機技術(shù)優(yōu)勢：

1、抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；

2、采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干設(shè)備筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了傳統(tǒng)滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵設(shè)備的負荷；

5、實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。