煤炭滾筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內物料。如礦粉、尾礦粉、粉煤灰、螢石粉、水渣、粘土等。烘干后的物料含水量可以達到5%以下。我公司采用專用保溫系統(tǒng)，比傳統(tǒng)的烘干機熱效率提升30%以上，是烘干礦粉等粉末狀物料的常用設備。

煤炭滾筒烘干機主要特點

1、在烘干機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。

2、粘性物料進入烘干機后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。

3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘干的漏風量，有利于穩(wěn)定烘干機內熱氣體的溫度及流速。

4、喂料與供煤同設與烘干機的熱端，車間布置較方便。

5、順流操作的烘干機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸送。

煤炭滾筒烘干機烘干機工作原理 

煤泥的特點就是水分大，有些用手握就能出水，并且粘性大，采用傳統(tǒng)烘原理烘干后會凝結成大硬塊，容易堵塞機器出料口，并且需要另外破碎。我廠煤泥烘干機采用預處理上料方式通過復合式供料機將煤泥絞碎傳送，可以避免煤泥凝結成塊。經過絞碎的煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，在大傾角的抄板作用下，還未凝結便會進入下一清理區(qū)域，隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成跟水流瀑布一樣的景象，被業(yè)內人稱為料幕。由于下墜重力作用和煤泥自身粘性容易粘結在筒壁上，設置的清掃裝置快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，并對已經凝結的團塊進行破碎，高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪项A熱并蒸發(fā)部分水分，當物料又被提 起、灑落循環(huán)幾次后，氣流已將煤泥種的水分帶出，煤泥進入傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥呈低水分松散狀態(tài)不再粘結，達到烘干要求。煤泥成為干后產品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，需要在烘干機尾部設置除塵器，根據要求不同，可選旋風除塵器或袋式除塵器，廢氣經過濾后排出，成品煤則落入料斗種被收集。