鋸末烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當(dāng)生產(chǎn)不正?；蛩查g溫度過高時(shí)，筒體不會(huì)產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會(huì)因筒體過早磨損而報(bào)廢。

2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進(jìn)料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動(dòng)板（防粘結(jié)）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時(shí)盡可能成散狀小顆?；蚍蹱?，便于進(jìn)入下一工序。揚(yáng)料板材料采用16Mn，厚度為8mm。

3、通過改進(jìn)揚(yáng)料板，結(jié)構(gòu)和焊接形式，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，避免揚(yáng)料板折斷和脫落現(xiàn)象。

4、減速機(jī)采用淄博產(chǎn)國(guó)標(biāo)減速機(jī)，使配件通用化，在任何地方均能采購(gòu)，在進(jìn)料槽上加震動(dòng)電機(jī)。

5、托輪采用潤(rùn)滑脂加注形式潤(rùn)滑。烘干機(jī)傳動(dòng)齒輪采用循環(huán)潤(rùn)滑裝置潤(rùn)滑，以確保潤(rùn)滑效果。

6、提供出料罩，并在罩內(nèi)設(shè)防止揚(yáng)料板脫落裝置，從而保護(hù)皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、通過合理設(shè)計(jì)下料溜管角度和大傾角導(dǎo)料板及采用傾斜揚(yáng)料板以防止物料從擋料圈中溢出。

8、進(jìn)、出料罩體與機(jī)體間采用多元柔性密封結(jié)構(gòu)，使用錫鋼片制作，可保證在微負(fù)壓情況下干燥氣體的不得外泄。

9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少?zèng)_擊載荷對(duì)大小齒輪的損壞。

10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動(dòng)軸承，所有軸承采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。

鋸末烘干機(jī)工作原理

鋸末烘干機(jī)一般是由熱源、提升機(jī)、進(jìn)料器、旋轉(zhuǎn)筒體、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、皮帶傳送機(jī)和電路集中配置柜組成。設(shè)備開啟后給料機(jī)將焦炭均勻給料，由輸送帶融入設(shè)備內(nèi)，物料進(jìn)入后隨著筒體運(yùn)轉(zhuǎn)被壁筒上裝的抄板翻炒從高向低運(yùn)動(dòng)同時(shí)與由底部進(jìn)入的載熱體進(jìn)行充分接觸，水分被干燥后，引風(fēng)機(jī)將烘干機(jī)內(nèi)的水蒸氣、粉塵抽出經(jīng)過除塵器過濾，粉塵會(huì)被過濾掉，干凈的空氣直接排放掉。

鋸末烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

       該烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成，具有操作簡(jiǎn)單可靠，防塵密封好，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，故得到普遍采用。