生物質(zhì)顆粒烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動(dòng)，代之以托輪傳動(dòng)，使設(shè)備安裝更利便、操縱更簡(jiǎn)樸、運(yùn)行更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高。

　　2、自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。 　

　　3、多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬(wàn)字揚(yáng)料板有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。

　　4、采用變頻調(diào)速，調(diào)整烘干機(jī)設(shè)備筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。

　　5、該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對(duì)內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在 節(jié)能的同時(shí)，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。

生物質(zhì)顆粒烘干機(jī)工作原理

烘干機(jī)設(shè)備是將物料先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，預(yù)防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入三層烘干滾筒，實(shí)現(xiàn)逆流烘干，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出。

生物質(zhì)顆粒烘干機(jī)主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。揚(yáng)板的種類有以下幾種：升舉式揚(yáng)板、四格式揚(yáng)板、十字形或架形揚(yáng)板、套筒式揚(yáng)板、分格式（扇形）揚(yáng)板。 

生物質(zhì)顆粒烘干機(jī)適用范圍

烘干機(jī)主要用于烘干：礦渣、煤渣、水渣等濕性大、比重大的的物料。該烘干機(jī)與同類型烘干機(jī)設(shè)備對(duì)比具有：

1、處理量比較大，抗過(guò)載能力強(qiáng)，燃料消耗少，能直接降低烘干成本。

2、烘干機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)為了達(dá)到較佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入烘干設(shè)備，礦渣烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。

3、烘干設(shè)備在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，徹底解決了筒體內(nèi)壁的粘結(jié)現(xiàn)象。

4、新一代烘干機(jī)使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干設(shè)備給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，有效降低了除塵設(shè)備的負(fù)荷。

5、該型烘干設(shè)備可滿足不同用戶對(duì)多種礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

生物質(zhì)顆粒烘干機(jī)的用途

烘干機(jī)被廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，可對(duì)干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干。