大型礦渣烘干機操作流程

1、預(yù)熱：點燃熱風(fēng)爐焦炭烘干機預(yù)熱，并同時開轉(zhuǎn)焦炭烘干機，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。

2、入料：根據(jù)預(yù)熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕焦炭，根據(jù)排出焦炭的含水分情況，逐步增加喂料焦炭量。焦炭烘干機預(yù)熱需要有個過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)有個預(yù)熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。

3、干燥：燃料燃值的高低、各部分保溫質(zhì)量的優(yōu)劣、濕焦炭含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，影響到燃料的消耗焦炭。所以使各部分盡可能達到好狀態(tài)是提高經(jīng)濟效益的有效途徑。

4、停機：停車時應(yīng)先把熱風(fēng)爐熄火，烘干筒應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止礦用焦炭烘干機筒體彎曲變形。

大型礦渣烘干機特點

1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，從而杜絕了烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

4、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。

大型礦渣烘干機工作原理

熱源生成的熱風(fēng)進入木屑烘干機筒體，先把筒體內(nèi)壁、葉片軸或者揚料板金屬物預(yù)熱，木屑從木屑烘干機進料口進入，在木屑烘干機內(nèi)物料被葉片軸或者揚料板揚起或者滾筒自身的旋轉(zhuǎn)飛揚，然后物料與筒體內(nèi)壁、葉片軸或者揚料板等金屬物親密接觸，利用熱風(fēng)帶走干燥物料析出的水份。物料從木屑烘干機出料口出來或者從配置的沙克龍底部出料，濕熱氣體與煙塵被從沙克龍上端抽走。物料的行進主要靠中心葉片軸或者揚料板的推進作用，或者木屑烘干機有傾向角度的運轉(zhuǎn)。

大型礦渣烘干機的優(yōu)勢

1. 烘干機械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。

3. 故障少﹑維護費用低﹑功耗低。

4. 產(chǎn)品烘干的均勻性好。

5. 大型礦渣烘干機采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機的烘干效果。

6. 采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗

7. 整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，操作環(huán)境好。

8. 整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便

9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。