薯渣烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。

2、可靠的兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

3、烘干機(jī)填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

薯渣烘干機(jī)工作原理

 將待干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。

薯渣烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過(guò)程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使水泥烘干機(jī)長(zhǎng)度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對(duì)不能觸煙的物料，多筒式水泥烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣 節(jié)能。不難看出，對(duì)熱料和冷介質(zhì)而言，則本機(jī)成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)。

薯渣烘干機(jī)的組成結(jié)構(gòu)：

       1、自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)。物料通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入進(jìn)料斗進(jìn)行粗破碎，將物料中結(jié)塊部分進(jìn)行細(xì)分；然后進(jìn)行自動(dòng)鋪料。使物料均勻進(jìn)入微波干燥系統(tǒng)。    

       2、微波干燥系統(tǒng)。物料進(jìn)入微波干燥系統(tǒng)后，在微波電磁場(chǎng)的直接作用下快速升溫；水分蒸發(fā)。微波加熱系統(tǒng)中設(shè)有自動(dòng)翻料系統(tǒng)，使得物料底部水份及時(shí)排出而達(dá)到快速均勻干燥。

       3、出料及余料回收系統(tǒng)。物料干燥完畢通過(guò)篩分、破碎系統(tǒng)進(jìn)入稱重包裝。些時(shí)由于粉體自身的附著力，會(huì)有少量物料附著于輸送帶上；此時(shí)殘余物料通過(guò)余料回收系統(tǒng)收集，避免物料灑落損失。

       4、設(shè)備烘干效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小。烘干設(shè)備出料端有下料斗接收物料和有余料清掃系統(tǒng)防止灰塵飛揚(yáng)。